Меню
заказать звонок
звонок бесплатный 8 800 550-57-78
телефон в Энгельсе +7 (8453) 711-102

Сверловка отверстий

ООО "Сарметкон" выполняет работы по металлообработке. Наличие собственных цехов, современных станков с программным управлением, собственного проектного бюро и штата опытных специалистов  позволяют выполнять заказы на обработку больших партий изделий.

Услуги по сверловке металла выполняем по чертежам заказчика. Работы выполняются на радиально-сверлильных станках. Это оборудование предназначено для рассверливания отверстий в сплошном металле, зенкования и развертывания имеющихся отверстий, нарезания.

Вы можете заказать сверловку отверстий в металлических заготовках крупных габаритов и сложных форм.

Цены и сроки проведения работ можете уточнить у менеджера завода.

Сверловка металла – одна из самых распространенных слесарных операций в сфере металлообработки. Она применяется для получения отверстий различных параметров, главнейшими из которых являются диаметр пролета и его глубина. Чаще всего такая процедура необходима для изготовления корпусов деталей, в прокате металлических профилей, листовом металлопрокате и других металлоизделий. Сверловка металла может образовывать отверстия двух видов: глухие и сквозные. Инструментами для сверления служит, как правило, сверлильный станок и сверла соответствующих диаметров.

Технология сверления металла.

Изначально в металлическом профиле, в точке сверления, делается наметка (углубление) с помощью кернера и молотка. Это позволит избежать скольжения сверла впоследствии. Далее намеченная заготовка закрепляется в тисках или в любом ином зажимном устройстве. Затем сверлом станка делается отверстие в металле. Здесь важно помнить, что сверло должно выбираться по заданным характеристикам, а также в зависимости от вида металла. Еще следует учитывать, что диаметр просверленных отверстий всегда больше, чем диаметр самого сверла.

Оптимальными для большинства металлов считаются малые и средине обороты сверления. Процесс, осуществляемый высокими оборотами, слишком быстро нагревает инструмент, из-за чего может произойти его отжиг. При этом острота сверла очень важна, так как от этого зависит скорость всей операции. Точность сверления определяется регулировкой станка, остротой сверла и наличием кондукторной втулки.

Вообще операция сверления металла очень трудоемкая для современных сверл. Во время производства они нагреваются до весьма высоких температур, быстро стачиваются, приходят в негодность. При сверлении сквозных отверстий с большой подачей может образоваться грат (заусенец), за который цепляются сверла своими боковыми резцами. Результатом может стать резкая блокировка сверла, его быстрое затупление или перелом. Чтобы пролить срок службы инструментов специалисты обрабатывают их смазочно-охлаждающими составами, а окончание сверления металла проводят с малой подачей.

Отверстия большого диаметра в металлах сверлятся в несколько этапов. Сначала деталь просверливается тонким сверлом, а затем уже можно приступать к работе со сверлами больших размеров. К примеру, отверстие с заданным диаметром в 12 мм лучше всего сверлить в два или даже в три приема.

В некоторых случаях после сверления отверстию требуется зенкование – обработка зенковкой в металлоконструкции специальных потайных гнезд, предназначенных для головок крепежных элементов.

Итак, как видно из всего вышеописанного, сверловка металла – очень ответственный процесс, с которым под силу справиться исключительно профессионалам. Наша компания осуществляет сверловку металла только на самом современном оборудовании, а все наши работы производятся в соответствии со всеми общепринятыми стандартами.

При помощи метода сверловки, осуществляемого на современном оборудовании, и использования специального инструмента производят различные операции, среди которых можно выделить следующие:

  • Сверление отверстий цилиндрической формы;
  • Сверление отверстий с овальной или многогранной конфигурацией;
  • Рассверливание, зенкерование и даже шлифовка уже имеющихся отверстий.

Технология сверловки предполагает возможность получения как глухих, так и сквозных отверстий в металлоконструкциях всевозможных размеров и форм. При этом, используя специальное оборудование, снабженное ЧПУ, можно обеспечить высокую точность отверстий, подготовить изделие, например  опоры скользящей к последующей сборке или дальнейшим операциям, прописанным в технологическом процессе.

Применяется такой метод для обработки изделий или заготовок, выполненных из различных видов сталей и чугуна. Естественно, что для каждого материала индивидуально подбирается режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка), а также режимы обработки, смазка и прочие параметры.

Такой вид металлообработки как сверловка является незаменимым в различных сферах промышленности, начиная от небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным изготовлением комплектующих для техники, так и на крупных заводах, у которых имеется полный цикл производства определенной номенклатуры изделий. Точность обработки, а также характеристики получаемых сверловкой отверстий напрямую зависят от используемых станков, инструмента и технологий.

Отправьте нам заявку!
Оставьте нам свои контакты, мы перезвоним вам и проконсультируем по всем интересующим вопросам.
Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Электронный адрес *
Введён некорректный e-mail
Краткое описание заказа *
Это поле обязательно для заполнения
Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных

Закрыть меню